化工管道設計問題對策跟高粘度齒輪泵軸承設計改造

(一)、化工管道設計環節問題對策
　　1、設計過程出現的問題
　?、僭诨す艿涝O備安裝前，施工人員要先觀測實際情況再按照設計圖紙進行，因為有些時候設計圖紙中所標定的廠房內管托架高度由于沒有算上梁柱的高度，會讓管道鋪設與安裝時空間過窄。②對于管道承壓能力的設計，倘若設計時所考慮的壓力過低，就會導致施工時壓力過大而壓破管道，影響施工進程。③針對安裝材料的挑選，也要認真預測輸送環境，這樣才不會在途中因為溫度或者介質問題而損壞管道。
　　2、處理對策
　?、俟艿冷佋O時安裝空間過窄和承壓能力太低是由于工程設計者在設計時考慮的不夠全面，所以應當提高對設計人員的要求，提高其工作能力，設計安裝方案時要檢測施工的環境和條件，仔細全面地考慮到各種可能發生的情況。②管道安裝設計時，安裝設計人員應該提前了解諸多管道的材料質地和使用特點，然后根據輸送環境嚴格甄選。
　　(二)、高粘度齒輪泵軸承設計改造
　　在高粘度齒輪泵的運行生產過程中，軸承起到了傳動作用，如果軸承受到了破壞，那么對泵軸和葉輪都會造成直接影響。因此在開展高粘度齒輪泵技術改造時，工作人員首先要對需要改造的軸承進行具體的定位，采用針對性的技術進行改造，在安裝軸承時，可以改進軸承的結構和位置，記錄好軸承的種類、部位，對軸承的使用條件和周圍配合也要做好研究。
　　例如在軸承的設計過程中，可以設計兩套深溝球軸承在泵的軸承上，靠近泵的一側選用圓柱滾子軸承，在電機的兩側的軸承選用角接觸球軸承，在安裝過程中采用背靠背的安裝方法，能夠使軸承的承載力矩最大，在這種排列方式下的軸承也能夠提高軸向和徑向的載荷能力。在軸承的安裝時，可以在軸承的軸上切削出卡簧槽的位置，安裝卡簧槽能夠在軸上進行軸向定位。在裝配過程中，要在軸承間的軸向與軸承箱壓蓋調整好間隙，以此來提高軸承的靈活程度。因此可以通過改進軸承的結構和位置來滿足高粘度齒輪泵對生產所需的工藝，做好技術改造工作。